Das Schweißen großer Flansche ist eine Komponente, die Rohre miteinander verbindet, mit dem Rohrende verbunden und mit einer Dichtung dazwischen abgedichtet wird. Das Schweißen großer Flansche, auch als Schweißflansche bekannt, hat Löcher am Schweißflansch
Bei Tight Connection handelt es sich um eine scheibenförmige Komponente, die häufig im Rohrleitungsbau anzutreffen ist.
Für das Metallschweißen mit guter Wärmeleitfähigkeit großer Flansche ist eine hohe Schmiedegeschwindigkeit (150–200 mm/s) erforderlich. Bei gleichem Metall besteht aufgrund der Kälte der Verbindung ein großer Temperaturgradient im Grenzflächenbereich.
Die Schmiedegeschwindigkeit muss erhöht werden. Der Schmiededruck Fu Fu wird üblicherweise durch den Druck pro Flächeneinheit angegeben, d. h. durch die Schmiededruckstärke. Die Größe des Schmiededrucks sollte sicherstellen, dass das flüssige Metall innerhalb der Schnittstelle extrudiert werden kann.
Erfährt eine gewisse plastische Verformung.
Aufgrund ihrer hervorragenden induktiven Funktion werden große Flansche häufig in der Chemie-, Bau-, Wasserversorgungs-, Entwässerungs-, Erdöl-, Leicht- und Schwerindustrie, Kältetechnik, Sanitärtechnik, Sanitärinstallation, Energie- und Fertigungsindustrie eingesetzt.
Cheng.
Wenn beim Schweißen großer Flansche der obere Schmiededruck zu gering ist, ist die Verformung unzureichend und die Verbindungsfestigkeit nimmt ab. Wenn der obere Schmiededruck zu stark ist, ist die Verformung zu groß und das Kristallkorn wird verdreht und stark, was auch die Schlagzähigkeit der Verbindung verringert
Die Geschwindigkeit von hellem Licht führt zu einem Anstieg des Temperaturgradienten. Daher ist beim Schweißen von Metallen mit guter Wärmeleitfähigkeit (Kupfer, Aluminiumlegierungen) für Spezialstahlflansche ein hoher Schmiededruck (150–400 MPa) erforderlich.
Zusätzlich zu den oben genannten Prozessparametern sollten auch die Vorwärmtemperatur und die Vorwärmzeit für die Vorwärmparameter beim Hellpunktschweißen berücksichtigt werden. Die Vorwärmtemperatur wird basierend auf dem Werkstückquerschnitt und der Materialfunktion gewählt. Beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl,
700-900 Grad.
Im Allgemeinen wird manuelles Lichtbogenschweißen zum Schweißen großer Flansche verwendet, mit unregelmäßigen Lichtbogenschweißlinien und leichtem Verbrennen und Unterschneiden der Futterkante, was auch durch maschinelle Bearbeitung nicht beseitigt werden kann, was zu einer schlechten Erscheinungsqualität führt; 2. Weil es normalerweise eine andere Stahlsorte ist
Hoher Schweißstrom, schlechte Schweißstromkontrolle und leichtes Auftreten von Unterschneiden oder unvollständigem Schweißen. Bei großen konvexen Flanschen muss die Schweißnaht bearbeitet werden, damit sich zwischen dem Auskleidungsring und dem Flansch weniger Metall ablagert
Beitragszeit: 08.04.2024