Suurte äärikute keevitamine on komponent, mis ühendab torusid omavahel, ühendab need toru otsaga ja sulgeb need tihendiga. Suurte äärikute, tuntud ka kui keevitusäärikute, keevitamisel on keevitusäärikul augud.
Tihe ühendus on kettakujuline komponent, mida tavaliselt leidub torujuhtmete ehituses.
Suurte äärikute hea soojusjuhtivusega metalli keevitamiseks on vaja suurt sepistamiskiirust (150–200 mm/s). Sama metalli puhul on ühenduskohas külma olemuse tõttu suur temperatuurigradient.
Vajadus suurendada sepistamiskiirust. Sepistamisrõhk Fu Fu näitab tavaliselt rõhku pinnaühiku kohta, st sepistamisrõhu tugevust. Sepistamisrõhu suurus peaks tagama, et liidese sees olevat vedelat metalli saab välja pressida.
Läbib teatud plastilise deformatsiooni.
Tänu oma silmapaistvale induktiivsele funktsioonile kasutatakse suuri äärikuid laialdaselt keemia-, ehitus-, veevarustus-, drenaaži-, nafta-, kerge- ja rasketööstuses, külmutus-, kanalisatsiooni-, torustiku-, energeetika- ja töötlevas tööstuses.
Cheng.
Suurte äärikute keevitamisel, kui ülemine sepistamisrõhk on liiga väike, on deformatsioon ebapiisav ja vuugi tugevus väheneb; kui ülemine sepistamisrõhk on liiga tugev, on deformatsioon liiga suur ning kristallid on väändunud ja tugevad, mis vähendab ka vuugi löögikindlust.
Ereda valguse kiirus põhjustab temperatuurigradiendi suurenemist, seega hea soojusjuhtivusega metallide (vask, alumiiniumisulamid) keevitamisel vajavad spetsiaalsed terasäärikud suurt sepistamisrõhku (150–400 MPa).
Lisaks ülaltoodud protsessiparameetritele tuleks eelsoojenduse heledate täppide keevitamise parameetrite puhul arvestada ka eelsoojenduse temperatuuri ja aega. Eelsoojenduse temperatuur valitakse tooriku ristlõike ja materjali funktsiooni põhjal. Madala süsinikusisaldusega terase keevitamisel
700–900 kraadi.
Üldiselt kasutatakse käsitsi kaarkeevitust suurte äärikute keevitamiseks, ebakorrapäraste kaarkeevitusjoontega ning voodri serva kerge läbipõlemise ja altlõikamisega, mida ei saa isegi töötlemisega kõrvaldada, mille tulemuseks on halb välimus; 1. Kuna tegemist on tavaliselt erinevat tüüpi terasega
Suur keevitusvool, halb keevitusvoolu reguleerimine ja kergesti tekkiv alalõikamine või mittetäielik keevitamine. Suurte kumerate äärikute puhul tuleb keevitusõmblust töödelda nii, et vooderrõnga ja ääriku vahele jääks vähem metalli ladestumist.
Postituse aeg: 08.04.2024