平溶接フランジの特徴とシール原理

平溶接フランジとは、隅肉溶接によりコンテナやパイプラインに接続されるフランジを指します。どのフランジでも構いません。設計時のフランジリングと直管部の健全性を踏まえ、フランジ全体またはルーズフランジを個別に検査します。平溶接フランジ用のリングには首付きと首なしの 2 種類があります。平溶接フランジは首溶接フランジに比べ構造が簡単で材料も少ないですが、剛性やシール性は首溶接フランジに劣ります。平らな溶接フランジは、中圧および低圧の容器やパイプラインの接続に広く使用されています。

平坦な溶接フランジはスペースと重量を節約するだけでなく、さらに重要なことに、接合部から漏れがなく、良好なシール性能を発揮します。シール要素の直径が小さくなるため、コンパクトフランジのサイズが小さくなり、シール面の断面積が小さくなります。次に、シール面がシール面と確実に一致するように、フランジ ガスケットがシール リングに置き換えられました。このようにして、少量の圧力だけでカバーをしっかりと圧縮することができます。必要な圧力が低下すると、それに応じてボルトのサイズと数を減らすことができます。そこで、小型・軽量（従来のフランジより70％～80％軽量）な新しいタイプの平坦溶接フランジを設計しました。したがって、平溶接フランジ形は、品質とスペースを削減できる比較的高品質なフランジ製品であり、産業用途で重要な役割を果たしています。

平坦溶接フランジのシール原理: ボルトの 2 つのシール面がフランジ ガスケットを圧縮してシールを形成しますが、これによりシールが損傷する可能性もあります。シールを維持するには、かなりのボルト力を維持する必要があります。したがって、ボルトを大きくする必要がある。大きいボルトは大きいナットと一致する必要があります。つまり、ナットを締める条件を作成するには、より大きい直径のボルトが必要です。ただし、ボルト径が大きくなると適用フランジの曲がりが発生します。

フランジ部の肉厚を厚くする方法です。機器全体は巨大なサイズと重量を必要としますが、平坦な溶接フランジの重量は常に人々が注意を払わなければならない大きな懸念事項であるため、オフショア環境では特別な問題になります。