パイプライン工学におけるフランジの応用

大型フランジの溶接は、パイプ同士を接続し、パイプ端に接続し、その間をガスケットでシールする部品です。溶接フランジとも呼ばれる大きなフランジの溶接では、溶接フランジに穴があります。

密着接続は、パイプライン エンジニアリングでよく見られるディスク状コンポーネントの一種です。

熱伝導率の良い大型フランジの金属溶接には、高い鍛造速度（150～200mm/s）が必要です。同じ金属であっても、接合部の低温性により界面領域に大きな温度勾配が生じます。

鍛造速度を上げる必要がある。鍛造圧力Fu Fuは通常、単位面積当たりの圧力、すなわち鍛造圧力強度で表されます。鍛造圧力の大きさは、界面内の液体金属を確実に押し出すことができるようにする必要があります。

一定の塑性変形を受けます。

大型フランジはその優れた誘導機能により、化学、建設、給水、排水、石油、軽工業、重工業、冷凍、衛生、配管、電力、製造業などで広く使用されています。

チェン。

大型フランジを溶接する場合、上鍛造圧力が小さすぎると変形が不十分となり継手強度が低下します。上鍛造圧力が強すぎると、変形が大きくなりすぎ、結晶粒がねじれて激しくなり、接合部の衝撃靱性も低下します。

明るい光の速度は温度勾配の増加を引き起こすため、熱伝導率の良い金属（銅、アルミニウム合金）を溶接する場合、特殊鋼フランジには大きな鍛造圧力（150〜400Mpa）が必要です。

上記のプロセスパラメータに加えて、予熱輝点溶接パラメータについては、予熱温度と予熱時間も考慮する必要があります。予熱温度はワークの断面や材料の機能に基づいて選択されます。低炭素鋼を溶接する場合、

700〜900度。

一般に、大型フランジの溶接には手動アーク溶接が使用されますが、アーク溶接線が不規則で、ライニングエッジの焼き付きやアンダーカットが発生しやすく、機械加工でも除去できず、外観品質が低下します。 2. 通常は異なる種類の鋼であるため

溶接電流が大きく、溶接電流の管理が悪く、アンダーカットや溶接不完全が発生しやすい。大きな凸型フランジの場合、ライニング リングとフランジの間の金属の堆積を少なくするために、溶接シームを処理する必要があります。