Os flanges de solda de encaixe são fixados por apenas uma solda de filete, apenas na parte externa, e não são recomendados para serviços severos. São utilizados apenas em linhas de pequeno diâmetro. Sua resistência estática é igual à dos flanges Slip-On, mas sua resistência à fadiga é 50% maior do que a dos flanges Slip-On com solda dupla. A espessura do tubo de conexão deve ser especificada para este tipo de flange para garantir a dimensão correta do furo. Em flanges de solda de encaixe, antes da soldagem, deve-se criar um espaço entre o flange ou conexão e o tubo. A norma ASME B31.1 Preparação para Soldagem (E) para Montagem de Soldagem de Encaixe afirma: Na montagem da junta antes da soldagem, o tubo ou tubo deve ser inserido no encaixe até a profundidade máxima e, em seguida, retirado aproximadamente 1/16″ (1,6 mm) do contato entre a extremidade do tubo e o ressalto do encaixe. O objetivo da folga de fundo em uma Soldagem de Encaixe é geralmente reduzir a tensão residual na raiz da solda que pode ocorrer durante a solidificação do metal de solda. A imagem mostra a medida em X para a folga de expansão. A desvantagem deflange de solda de encaixeA folga correta é aquela que deve ser preenchida. Produtos corrosivos, principalmente em sistemas de tubulação de aço inoxidável, podem causar problemas de corrosão devido à fissura entre o tubo e o flange. Em alguns processos, esse flange também não é permitido.
Horário da postagem: 02/07/2024