A soldagem de flanges grandes é um componente que conecta tubos entre si, conectado à extremidade do tubo e vedado com uma junta entre eles. A soldagem de flanges grandes, também conhecida como flanges de soldagem, possui furos no flange de soldagem.
Conexão firme é um tipo de componente em forma de disco comumente encontrado em engenharia de dutos.
Altas velocidades de forjamento (150-200 mm/s) são necessárias para soldagem de metais com boa condutividade térmica de flanges grandes. No caso do mesmo metal, há um grande gradiente de temperatura na área de interface devido à natureza fria da junta.
É necessário aumentar a velocidade de forjamento. A pressão de forjamento Fu Fu é geralmente indicada pela pressão por unidade de área, ou seja, a força da pressão de forjamento. O tamanho da pressão de forjamento deve garantir que o metal líquido dentro da interface possa ser extrudado.
Sofre certa deformação plástica.
Devido à sua excelente função indutiva, os flanges grandes são amplamente utilizados nas indústrias química, de construção, de abastecimento de água, de drenagem, de petróleo, leves e pesadas, de refrigeração, de saneamento, de encanamento, de energia e de manufatura.
Cheng.
Ao soldar flanges grandes, se a pressão de forjamento superior for muito pequena, a deformação será insuficiente e a resistência da junta diminuirá; se a pressão de forjamento superior for muito forte, a deformação será muito grande e o grão do cristal será torcido e severo, o que também reduzirá a tenacidade ao impacto da junta.
A velocidade da luz brilhante causará um aumento no gradiente de temperatura, portanto, ao soldar metais com boa condutividade térmica (cobre, ligas de alumínio), flanges de aço especiais exigem uma grande pressão de forjamento (150-400 Mpa).
Além dos parâmetros de processo acima, a temperatura e o tempo de pré-aquecimento também devem ser considerados para os parâmetros de soldagem por ponto brilhante de pré-aquecimento. A temperatura de pré-aquecimento é selecionada com base na seção transversal da peça e na função do material. Ao soldar aço de baixo carbono,
700-900 graus.
Geralmente, a soldagem a arco manual é usada para soldar flanges grandes, com linhas de soldagem a arco irregulares e fácil queima e rebaixo da borda do revestimento, que não podem ser eliminados nem mesmo por usinagem, resultando em baixa qualidade de aparência; 2. Porque geralmente é um tipo diferente de aço
Alta corrente de soldagem, controle inadequado da corrente de soldagem e fácil ocorrência de rebaixos ou soldagem incompleta. Para flanges convexas grandes, a costura de soldagem precisa ser processada para que haja menos metal depositado entre o anel de revestimento e o flange.
Horário da postagem: 08/04/2024